слой футеровки,Технологические комплектующие из,труба металлическая прямая

НУЖНА ПОМОЩЬ?

ПОЗВОНИТЕ НАМ

Пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам подробную информацию о продукте, такую как размер и вес, какой объем выпуска вы предпочитаете в час. Мы поможем вам подготовить хорошее предложение с привлекательной ценой.

Подробнее

Футеровка для вальцовых мельниц

Описание продукта Биметаллические износостойкие композитные футеровки для валковых мельниц, подходящие для валковых мельниц всех размеров в установках по переработке минерального сырья, изготовлены с использованием передовой отечественной запатентованной технологии. Их рабочая поверхность имеет ступенчатую конструкцию и изготовлена из высокоуглеродистого материала с высоким содержанием хрома и твердостью 58-62 по шкале HRC. Опорная поверхность изготовлена из углеродистой стали без требований к твердости. Корпус футеровки имеет бронзовый цвет. Благодаря одновременному литью двух расплавленных сталей, высокотемпературная композитная промежуточная перегородка обеспечивает двойные свойства твердости и прочности футеровки валковой мельницы. Ее срок службы в 2-2,5 раза превышает срок службы обычных футеровок из высокомарганцевой стали. Это снижает расход валков и одновременно увеличивает почасовую производительность мельницы, что позволяет снизить затраты и повысить прибыль предприятий по переработке полезных ископаемых. Таблица параметров изделия – Биметаллическая износостойкая композитная футеровка (для стержневой мельницы) Параметр Описание Наименование Биметаллическая износостойкая композитная футеровка Модель Ступенчатая биметаллическая композитная футеровка для стержневой мельницы Бренд ООО Цзянсу Готай Машиностроение Материал Рабочий слой: высокоуглеродистая высокохромистая стальОснова: углеродистая сталь Твердость 58-60 HRC (по Роквеллу) Цвет Бронзовый Форма и размеры Изготавливается по индивидуальным чертежам / в соответствии с фактическими требованиями Характеристики Высокая износостойкостьВысокая ударная вязкостьСрок службы в 2 раза превышает срок службы обычной высокомарганцовистой стали Область применения Футеровка стержневых мельниц в горнодобывающей промышленности Способ доставки Автомобильный транспорт до порта, затем морская перевозка Цена за единицу 3.8-4.2 USD за килограмм

Подробнее 

Биметаллический износостойкий композитный отвод

Описание продукта Биметаллические износостойкие композитные колена для угольных электростанций подходят для транспортировки высокотемпературных распыленных угольных сред в таких объектах. Они обладают исключительной износостойкостью, высокой термостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью к интенсивному давлению. Толщина износостойкого слоя может быть адаптирована к требованиям заказчика, с требуемой твердостью HRC 50-55. Компонент подвергается литью с последующей термообработкой для достижения равномерной твердости по всей поверхности. Затем для герметизации устанавливается внешний слой из бесшовной стальной трубы Q235, что позволяет выполнять сварку на бесшовной стальной трубе. Срок службы износостойких колен составляет от 8 до 10 лет (в зависимости от требований заказчика). Это обеспечивает стабильную работу тепловых электростанций, что позволяет снизить затраты и повысить эффективность объекта. Таблица параметров изделия – Биметаллический износостойкий композитный отвод Параметр Описание Наименование Биметаллический износостойкий композитный отвод Модель Биметаллический композитный отвод для ТЭС Бренд ООО Цзянсу Готай Машиностроение Материал Рабочий слой: Высокоуглеродистая высокохромистая стальОснова: Углеродистая сталь Твердость Твердость по Роквеллу: 58-60 HRC Цвет Лакокрасочное покрытие. Конкретный цвет – по требованию Заказчика. Форма и размеры Трубный отвод (цилиндрическая форма). Определяется в соответствии с фактическими условиями. Характеристики Высокая износостойкостьУдаропрочностьСрок службы более 10 лет Область применения Тепловые электростанции (ТЭС) Способ доставки Наземный транспорт до порта, затем морская перевозка Цена за единицу 3,7-4,0 USD за килограмм

Подробнее 

Сопло горелки

Описание продукта Сопла горелок котлов для тепловых электростанций, подходящие для угольных электростанций, для транспортировки пылевидного угля к точке возгорания котла. Благодаря вихревому воздушному потоку угольная пыль при контакте с открытым пламенем полностью сгорает, выделяя высокую температуру. Сопло горелки обладает высокой стойкостью к экстремальным температурам и износу, повышая эффективность сжигания пылевидного угля. Изготовлено из износостойких, термостойких компонентов с использованием высокоуглеродистых, высокохромистых, высоконикелевых сплавов, проходит литье по выплавляемым моделям для достижения превосходной точности литья. Состав материала может быть адаптирован в соответствии с требованиями заказчика. Таблица параметров изделия – Сопло горелки котла для ТЭС Параметр Описание Наименование Сопло горелки котла для тепловых электростанций Модель Сопло угольной пылевой горелки для ТЭС Бренд ООО Цзянсу Готай Машиностроение Материал Комбинация жаростойкой и износостойкой стали. Конкретный состав материала определяется по требованию Заказчика. Форма и размеры Зубчатая прямоугольная или цилиндрическая форма. Определяется в соответствии с фактическими условиями монтажа и эксплуатации. Цвет Возможно нанесение лакокрасочного покрытия. Конкретный цвет – по требованию Заказчика. Характеристики Высокая износостойкостьВысокая термостойкостьОбеспечивает полное сгорание угольной пылиПовышает эффективность сгорания угольной пыли Область применения Оборудование тепловых электростанций (ТЭС) Способ доставки Наземный транспорт до порта отправки с последующей морской перевозкой. Цена за единицу Определяется в зависимости от конкретных требований к материалу и габаритным размерам изделия.

Подробнее 

Горелка

Описание продукта Интегрированный котельный горелочный узел для тепловых электростанций, предназначенный для угольных электростанций для транспортировки пылевидного угля в зону розжига и сгорания котла. Использует вихревой поток воздуха для обеспечения полного сгорания угольной пыли и выделения высоких температур. Котельная горелка обладает такими свойствами, как устойчивость к экстремальным температурам, высокая износостойкость и повышенная эффективность сгорания пылевидного угля. Изготовленная из износостойких, термостойких компонентов с использованием высокоуглеродистых, высокохромистых и высоконикелевых сплавов, горелка использует комбинацию технологий литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы для повышения точности литья. Состав материала может быть адаптирован в соответствии с конкретными требованиями клиента. Таблица параметров изделия – корпус горелки котла для ТЭС Параметр Описание / Модели Наименование Корпус горелки котла для тепловых электростанций Модель 1. Прямоточная угольная горелка для ТЭС2. Сопло угольной горелки для ТЭС3. Корпус горелки котла для ТЭС (с внутренними керамическими вкладышами) Бренд ООО Цзянсу Готай Машиностроение Материал Комбинация жаростойкой и износостойкой стали. Конкретный состав материала – по требованию Заказчика. Форма и размеры Зубчатая прямоугольная или цилиндрическая форма. Определяется в соответствии с фактическими условиями. Цвет Лакокрасочное покрытие. Конкретный цвет – по требованию Заказчика. Характеристики Высокая износостойкостьВысокая термостойкостьОбеспечивает полное сгорание угольной пылиПовышает эффективность сгорания угольной пыли Область применения Тепловые электростанции (ТЭС) Способ доставки Наземный транспорт до порта, затем морская перевозка Цена за единицу Определяется в зависимости от конкретного материала и размеров

Подробнее 

Горелка котла

Описание продукта Корпус горелки котла для тепловых электростанций, предназначенный для транспортировки пылевидного угля к месту воспламенения и сгорания в котлах угольных электростанций. Использует вихревой поток воздуха для обеспечения полного сгорания угольной пыли с выделением высоких температур. Корпус горелки котла обладает высокой термостойкостью и исключительной износостойкостью. Изготовлен из износостойких компонентов и керамической футеровки, соединен с помощью сварки пластин, что обеспечивает керамической футеровке превосходную стойкость к истиранию. Удобен в установке и имеет конкурентоспособную цену. Мы можем изготовить горелку с соотношением материалов в соответствии с требованиями заказчика. Корпус горелки котла для ТЭС (с керамическими вкладышами внутренними/наружными) – таблица параметров изделия Параметр Описание Наименование Корпус горелки котла для тепловых электростанций Модель Корпус горелки котла для ТЭС (с внутренними керамическими вкладышами) Бренд ООО Цзянсу Готай Машиностроение Материал Комбинация жаростойкой и износостойкой стали. Конкретный состав материала – по требованию Заказчика. Форма и размеры Зубчатая прямоугольная или цилиндрическая форма. Определяется в соответствии с фактическими условиями. Цвет Лакокрасочное покрытие. Конкретный цвет – по требованию Заказчика. Характеристики Высокая износостойкость.Высокая термостойкость.Обеспечивает полное сгорание угольной пыли.Повышает эффективность сгорания угольной пыли. Область применения Тепловые электростанции (ТЭС). Способ доставки Наземный транспорт до порта, затем морская перевозка. Цена за единицу Определяется в зависимости от конкретного материала и размеров.

Подробнее 

Наш блог

Последний блог и статьи

Новости

Преимущества литья и широкое применение биметаллических футеровочных пластин

На предприятиях по переработке полезных ископаемых футеровочные пластины обычно изготавливаются из однородного металла Mn13 или износостойких сплавов редкоземельных элементов, которые требуют замены каждые 6-8 месяцев из-за частых циклов износа. Наша компания искусно использует высокоуглеродистую высокохромистую легированную сталь в сочетании с обычной углеродистой сталью, что делает облицовку одновременно твердой и прочной. Твердость рабочей поверхности износостойкого слоя достигает HRC 58–62, что продлевает срок службы в 2–2,5 раза по сравнению с обычными облицовками. Это значительно снижает частоту замены, сокращает расходы на техническое обслуживание и заметно повышает эффективность работы оборудования. Обычные футеровки из высокомарганцевой стали обладают низкой начальной твердостью и полагаются на затупление от ударов для повышения твердости поверхности. После удара их пластичность увеличивается, что приводит к легкому сцеплению футеровок, делая их замену трудоемкой и длительной. Наши двухметаллические футеровки отличаются высокой твердостью рабочей поверхности и конструкцией с двумя пиками. Это увеличивает длину окружной кривой корпуса мельницы, повышая эффективность измельчения и увеличивая почасовую производительность мельницы.

Подробнее 

Новости

Как уменьшить пористость отливок и минимизировать дефекты литья

Основной подход к уменьшению пористости и общего количества дефектов в отливках заключается в контроле «источников газа» и «текучести расплавленного металла». Эффективного предотвращения можно достичь, сосредоточившись на следующих ключевых моментах: 1. Основные меры по уменьшению пористости отливок: предварительная обработка сырья. Убедитесь, что формовочный песок и песок для литейных стержней сухие и не содержат влаги; контролируйте количество связующих веществ, таких как смоляной песок; Очистите металлическую шихту (например, стальной лом, возвратный лом) от остатков масла и ржавчины, чтобы предотвратить образование газа во время плавки. 2. Процесс плавки: добавьте дегазирующие агенты во время плавки (например, аргон для алюминиевых сплавов, фосфорную бронзу для медных сплавов); дайте расплавленному металлу отстояться, чтобы удалить пузырьки; избегайте перегрева или длительной плавки, чтобы предотвратить чрезмерное поглощение газа. 3. Литье и формование: Песчаные формы должны иметь вентиляционные отверстия для облегчения выхода газа. Контролируйте скорость заливки, чтобы предотвратить попадание воздуха. Разработайте оптимальную систему заливки, чтобы минимизировать образование газа при ударе расплавленного металла о форму. 4. Проектирование процесса: Избегайте острых углов и резких изменений толщины стенок в литейных конструкциях, чтобы предотвратить трещины от концентрации напряжений. Используйте системы «заливки снизу» или «ступенчатой заливки», чтобы обеспечить плавное заполнение полости. 5. Качество песчаной формы: поддерживать баланс между прочностью формы и проницаемостью, чтобы предотвратить разрушение (приводящее к появлению песчаных отверстий) или плохую вентиляцию (усугубляющую пористость) во время заливки. Наносить покрытие на поверхности формы, чтобы уменьшить дефекты прилипания песка. 6. Обработка после заливки: дать отливкам остыть медленно после заливки, чтобы избежать трещин от быстрого охлаждения. Своевременно удалять литники и подводные каналы, проводить неразрушающий контроль критических участков для раннего выявления потенциальных дефектов.

Подробнее 

Новости

Как снизить процент брака готовых отливок

Суть снижения процента брака готовых отливок заключается в комплексном управлении замкнутым циклом на протяжении всего процесса. Это включает в себя три обязательных этапа: предотвращение у источника, контроль процесса и отслеживаемость после события. 1. Предотвращение у источника: устранение потенциальных проблем на этапе проектирования и выбора сырья. 2. Этап проектирования: оптимизация геометрии отливки для предотвращения образования структур, склонных к усадочным полостям или трещинам, таких как неравномерная толщина стенок или мертвые углы. Рациональное проектирование литников и подводных каналов в соответствии со свойствами материала и областью применения для обеспечения полного заполнения металлом и адекватной компенсации усадки. 3. Контроль сырья: тщательный отбор металла для загрузки в печь (удаление примесей и корродированного материала) и вспомогательных материалов, таких как формовочный песок и связующие вещества. Проведение стандартизированных выборочных проверок состава и характеристик для предотвращения попадания несоответствующих материалов в производство. 4. Контроль процесса: Осуществляйте точное управление на критических этапах. Плавка: Поддерживайте фиксированные параметры (температура, продолжительность), чтобы предотвратить перегрев металла, поглощение газа или сегрегацию состава; контролируйте дозировку дегазирующего агента и инокулянта, чтобы обеспечить постоянную эффективность обработки. Литье и формование: Проверяйте проницаемость и прочность песчаной формы после формирования, обеспечивая адекватную вентиляцию; регулируйте скорость и температуру заливки, чтобы избежать попадания воздуха или разрушения формы; Внедрение «режима медленного охлаждения» после заливки для предотвращения трещин от напряжения при быстром охлаждении. Промежуточный контроль: установление трех критических точек контроля — после формирования песчаной формы, плавки металла и извлечения отливки — для быстрого выявления дефектов, таких как песчаные пустоты, газовые поры и деформации, предотвращая попадание некондиционных изделий в последующие процессы. 5. Отслеживаемость после события: Анализ данных и постоянная оптимизация: Создание реестра брака: документирование типов дефектов (например, газовые поры, трещины), исходных процессов и ответственного персонала для каждой партии бракованных отливок. Проведение периодического статистического анализа причин часто встречающихся дефектов. Целевые улучшения: оптимизация соответствующих процессов для повторяющихся дефектов (например, улучшение дегазации во время плавки для устранения чрезмерных газовых пор); проведение специального обучения операторов для стандартизации процедур и минимизации человеческих ошибок.

Подробнее 

О Kомпании

ООО Цзянсу Готай Машиностроение

Основная продукция:

O Hac

Предоставление большей ценности нашим клиентам!

Продукция

Биметаллический отвод для резки труб мельницы на заводе по переработке полезных ископаемых

Биметаллические износостойкие прямые трубы

Биметаллические износостойкие композитные колена