Послеобработка и формовка литых механических компонентов 

1. Процесс термообработки, формовки, предотвращения ржавчины и черновой обработки, применяемый к очищенным литым механическим компонентам. Очистка отливок: процесс извлечения отливок из форм, удаления лишнего материала за пределами основного корпуса и шлифования для очистки внутренних и внешних поверхностей литейного оборудования. Основные задачи включают удаление стержней и стержневых штифтов.

2. Цветные сплавы для литья: эти сплавы, используемые для литья, составляют отдельную категорию в литейном оборудовании. Основные типы включают литые медные сплавы, литые алюминиевые сплавы и литые магниевые сплавы. Модели: технологическое оборудование или расходные материалы, которые имитируют форму отливок для формирования полостей формы. Чтобы полости соответствовали техническим требованиям, модели должны обладать достаточной прочностью и жесткостью.

3. Подливка — это дополнительная секция, добавляемая к верхней или боковой части литейного оборудования для предотвращения дефектов в отливках. Внутри формы полость подливки служит резервуаром для расплавленного металла. Формовочная коробка — это технологическое литейное устройство, которое формирует формовочный песок в формованные стержни, изготовленные из дерева, пластика, металла или других материалов.

4. При точном литье из кремнеземного золя используется кристаллизация под давлением. Во время работы оболочка формы помещается в сосуд под давлением для литья. По завершении сосуд немедленно герметизируется. Затем в сосуд вводится инертный газ под высоким давлением, что приводит к затвердеванию отливки под давлением и, таким образом, повышает ее плотность.

5. При прецизионном литье из кремнеземного золя гидравлический металл эффективно используется для полного заполнения полости формы, точно воспроизводя ее геометрию. Это повышает точность литья и предотвращает такие дефекты, как песчаные пустоты и недостаточное заполнение. При использовании широко распространенного метода литья под давлением с горячей формой оболочка формы извлекается из печи для обжига и литье производится при повышенных температурах.

6. Направленная кристаллизация в литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя значительно улучшает характеристики некоторых компонентов, таких как магниты и лопатки турбин. Благодаря выравниванию кристаллических структур в столбчатые кристаллы под определенными углами, механические свойства значительно улучшаются. В результате, технологии направленной кристаллизации в литье по выплавляемым моделям быстро развиваются.