20.0 Лучший выбор для футеровки металлоконструкций в горнодобывающей промышленности — биметаллические износостойкие композитные футеровки
2026-04-28
I. Что такое измельчение?
Измельчение — это процесс, в котором используются измельчающие материалы (стальные шарики, стальные стержни, гравий или сама руда) для дальнейшего дробления и диспергирования руды (размер частиц ≤ 20 мм) после ее дробления, чтобы целевой минерал (например, железосодержащие минералы в железной руде) мог быть отделен от пустой породы, и, наконец, получить продукт с размером частиц, соответствующим требованиям обогащения (обычно менее 5 мм). Это процесс подготовки размера частиц перед обогащением минерала и одно из наиболее энергоемких и влиятельных звеньев в процессе обогащения минералов.
Проще говоря, измельчение — это «перемалывание крупнозернистой руды в мелкий минеральный порошок», но основная цель состоит не в том, чтобы «чем мельче, тем лучше», а в том, чтобы «отделить» полезные минеральные частицы (например, железный концентрат) от руды. Измельчение не может быть слишком крупным (полезные минералы не будут высвобождены, и высококачественный концентрат не будет отобран позже), но и слишком мелким (что приведет к переизмельчению, растрате энергии и повлияет на выход готовой продукции), и в конечном итоге необходимо достичь требуемого размера частиц.
Измельчение можно классифицировать несколькими способами: по типу измельчающих тел — на шаровое (шаровые, стержневые) и бесмелевое (автогенные мельницы); по способу транспортировки материала — на сухое, мокрое и мокро-мокрое измельчение. Мокрое измельчение, основанное на гидравлической транспортировке, легко регулируется и контролируется, не загрязняет окружающую среду, что делает его наиболее распространенным методом на горно-обогатительных комбинатах; по технологической схеме — на измельчение в открытом цикле (измельченный продукт непосредственно поступает в следующий технологический процесс) и измельчение в закрытом цикле (после классификации продукта крупные частицы возвращаются в измельчающую мельницу для дальнейшего измельчения). Последний метод широко используется на крупных и средних горно-обогатительных комбинатах благодаря высокой эффективности измельчения и однородному размеру частиц продукта.
II. Оборудование для шлифовки стержней
Основная функция измельчительного оборудования — обеспечение измельчающей способности. Различные типы оборудования имеют существенно разные методы измельчения и сценарии применения. В условиях производственной линии выбор должен основываться на свойствах руды, требованиях к измельчению и масштабах производства. Ниже представлены три наиболее распространенных типа измельчительного оборудования:
(I) Шаровая мельница (наиболее широко используемая, первый выбор для обогащения железной руды) Основной принцип: В качестве основного измельчающего материала используются стальные шарики. При вращении цилиндра мельницы стальные шарики поднимаются на определенную высоту, а затем свободно падают, измельчая руду за счет ударной силы. Одновременно трение и истирание между стальными шариками и рудой, а также между самими стальными шариками измельчают руду до более мелких частиц. Ключевая классификация: По способу выгрузки можно разделить на переливной и колосниковый типы .
Шаровые мельницы с переливным механизмом: основаны на гравитационном выгрузке пульпы, скорость выгрузки низкая, а размер частиц продукта относительно мелкий (подходят для тонкого измельчения, например, на заключительном этапе перед флотацией железной руды), но производительность относительно невелика, и высока вероятность перемалывания. Колосниковые шаровые мельницы: принудительная выгрузка пульпы через колосниковые решетки, обладают большой производительностью и более равномерным размером частиц продукта, подходят для грубого или среднего измельчения (например, на первом этапе измельчения железной руды), эффективно предотвращая накопление пульпы внутри мельницы. Ключевые моменты применения в производстве: при обогащении железной руды шаровые мельницы обычно комбинируются с классификаторами для образования замкнутой циркуляционной системы, перерабатывающей руды средней и высокой твердости. Установленная мощность обычно составляет 500-8000 кВт, а производительность — 10-2000 тонн/час. В последние годы некоторые обогатительные фабрики заменили стальные шарики на нанокерамические в качестве мелющих тел, что позволяет сократить расход мелющих тел более чем на 80%, энергопотребление примерно на 25% и одновременно повысить тонкость помола.
(II) Основной принцип работы стержневой мельницы (предназначенной для грубого измельчения, предотвращающего переизмельчение) заключается в следующем: в качестве измельчающей среды используются стальные стержни, которые измельчают руду за счет «качения + удара» при вращении цилиндра. Благодаря большой площади контакта стальных стержней с рудой процесс измельчения происходит более щадяще, размер частиц продукта однороден, а явление переизмельчения сведено к минимуму.
Области применения: В основном используется для грубого измельчения, подходит для частиц исходного сырья размером менее 30 мм и требуемого размера частиц продукта приблизительно 3 мм. Особенно подходит для измельчения хрупких материалов и материалов, где необходимо избежать чрезмерного измельчения, например, измельчения вольфрамовой и оловянной руды перед гравитационной сепарацией. Также может использоваться для грубого измельчения железной руды, снижая нагрузку на последующее тонкое измельчение в шаровой мельнице. Ключевые моменты для производственного применения: Стальные стержни в стержневой мельнице должны быть смешаны в определенном соотношении (смешивание стальных стержней разного диаметра), чтобы предотвратить запутывание и поломку. Максимальная эффективность обработки достигается при размере частиц продукта около 3 мм. Если требуется более мелкий размер частиц, мельницу необходимо использовать в сочетании с шаровой мельницей.
III. Меры предосторожности при проведении работ на объекте
В процессе измельчения часто возникают такие проблемы, как вздутие мельницы, утечка крупного материала и утечка руды. Среди них наиболее распространенной и имеющей наибольшие последствия является «вздутие» (перегрузка мельницы). Если не принять меры вовремя, это приведет к повреждению оборудования, остановке производства и увеличению производственных затрат. Далее рассматриваются меры профилактики и методы экстренного реагирования на основные проблемы, такие как вздутие. Все это — практические советы с передовой, которые можно применять непосредственно на практике. (I) Вздутие мельницы (перегрузка): профилактика + экстренное реагирование. Основное определение: Вздутие мельницы — это накопление слишком большого количества материала в мельнице, превышающее ее производительность. Это приводит к снижению скорости вращения мельницы, увеличению тока, резкому уменьшению объема выгрузки или даже полной остановке выгрузки. В тяжелых случаях это может привести к авариям, таким как перегорание двигателя и повреждение футеровки. Часто это происходит на стадии грубого измельчения шаровых и полуавтогенных мельниц.
1.Профилактические меры против вздутия: Строго контролируйте скорость подачи и размер частиц подаваемого материала: скорость подачи должна быть равномерной и стабильной, чтобы избежать резких скачков скорости подачи; размер частиц подаваемого материала должен соответствовать требованиям мельницы (размер частиц шаровой мельницы ≤20 мм, полуавтогенной мельницы ≤500 мм). Если подаваемый материал на стадии дробления слишком крупный, машину следует сначала остановить, чтобы избежать попадания крупных кусков руды в мельницу и их засорения.
Контроль концентрации пульпы и соотношения возвратного песка: При мокром измельчении необходимо строго контролировать концентрацию крупного помола до 75–85%, а концентрации тонкого помола до 65–75%. Чрезмерная концентрация может легко привести к замедлению потока материала и его засорению. При измельчении в замкнутом цикле соотношение возвратного песка следует контролировать в пределах 2–4:1, чтобы избежать превышения производительности мельницы избыточного количества возвратного песка.
Мониторинг параметров оборудования в режиме реального времени: Операторы должны следить за током, скоростью вращения мельницы и размером выгружаемой руды на протяжении всего процесса. Если ток продолжает расти (превышая 10% от номинального тока), скорость снижается или размер частиц выгружаемой руды становится крупнее, скорость подачи следует уменьшить или подачу следует немедленно остановить и выяснить причину.
Регулярно проверяйте состояние оборудования: еженедельно проверяйте износ и засорение футеровки мельницы и решетчатых плит, а также нормальную работу классификатора, чтобы избежать возврата большого количества крупных частиц в мельницу из-за низкой эффективности классификации, что может привести к перегрузке;
Оптимизация соотношения мелющих тел: исходя из твердости руды и размера частиц, следует рационально подобрать размер и степень заполнения стальными шарами (или стальными стержнями), чтобы избежать чрезмерного заполнения объема мельницы мелющими телами или недостаточного заполнения, что приводит к низкой эффективности измельчения и накоплению материала.
2.Экстренное устранение вспучивания (быстрая реакция для минимизации потерь): Немедленно остановите машину и уменьшите нагрузку: После обнаружения вспучивания немедленно прекратите подачу руды и закройте загрузочное отверстие мельницы. Если мельница все еще может медленно вращаться, поддерживайте низкую скорость вращения, чтобы избежать агломерации материала. Если мельница полностью заклинила, не пытайтесь запустить ее силой, чтобы предотвратить перегорание двигателя.
Удаление излишков материала: В шаровых мельницах колосникового типа выпускное отверстие можно открыть вручную для удаления крупного материала, накопившегося внутри мельницы; в шаровых мельницах переливного типа можно увеличить количество воды, используемой в суспензии, чтобы разбавить суспензию и облегчить удаление материала. Одновременно следует проверить, не засорился ли классификатор, и своевременно очистить его.
Устранение неполадок: После выгрузки материала проверьте, не являются ли отклонения от нормы скорость подачи, концентрация пульпы и соотношение возвратного песка, не засорены ли или не изношены ли классификатор и футеровка, а также не увеличилась ли внезапно твердость руды. Примите соответствующие меры (например, отрегулируйте скорость подачи, устраните засоры и замените футеровку).
Возобновление пробной работы: После завершения поиска и устранения неисправностей запустите мельницу без нагрузки и проверьте, соответствуют ли скорость и ток нормальным значениям. Затем медленно увеличивайте скорость подачи, чтобы постепенно восстановить нормальную производительность и избежать повторной перегрузки.
Ⅳ.Лучший выбор для футеровки из металла, используемого в горнодобывающей промышленности.
На вышеупомянутых предприятиях по переработке минерального сырья, для решения таких проблем, как деформация мельниц и утечка крупнозернистого материала, а также с учетом различных условий эксплуатации и проблем, связанных с долговечностью футеровок мельниц , наша компания (Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd.) производит биметаллические износостойкие композитные футеровки . Эти футеровки отливаются методом литья в песчаные формы с использованием специальных песчаных загрузочных ящиков, содержащих смоляное масло, отвердители и другие специальные компоненты, с применением изготовленных на заказ деревянных (или металлических) форм в масштабе 1:1. Их твердость поверхности достигает HRC58-62, что в два раза или более выше, чем у обычных футеровок из высокомарганцевой стали. Кроме того, биметаллические износостойкие композитные футеровки, производимые компанией Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd., обладают высокой общей твердостью и большей ударной вязкостью , что позволяет избежать хрупкости футеровок из легированной стали. В шаровых мельницах часто используются биметаллические износостойкие композитные футеровки гофрированной формы, что устраняет недостатки резиновых и магнитных футеровок, связанные с поглощением энергии, максимизирует обратную связь энергии со стальными шарами и обеспечивает стабильное повышение эффективности измельчения. Это не только увеличивает производительность мельницы, но и сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание горно-обогатительного комбината, обеспечивая реальное снижение затрат и повышение прибыли. Нет ограничений по размеру при выборе мельниц для горно-обогатительных комбинатов; они могут широко использоваться в различных типах мельниц (решетчатые мельницы, переливные мельницы, стержневые мельницы) и на крупных мельничных площадках. Они являются оптимальным выбором для флотационных площадок горно-обогатительных комбинатов.
